「シミュレーションを入れたら組織が変わった」ではなく、「組織を変えるために、共通言語としてシミュレーションを使った」。

「部門ごとに改善はしているのに、組織全体ではうまく噛み合わない」
――そんな製造現場の悩みに、ある大型鋳造工場（アーレスティ栃木様）の事例でお答えします。
勘と経験で部門がバラバラだった現場が、どうやって部門の壁を越え、改善が回り続ける組織へと変わったのか。各部門のエースをどう巻き込み、どんな「共通言語」で会話できるようになったのか――その組織づくりのリアルを、マクニカのコンサルタントとエンジニアの対談形式でお話しします。
技術論ではなく、人と組織がどう動いたかに焦点を当てた60分です。

▼アーレスティ栃木様の取り組みは、こちらの事例記事でもご紹介しています。
「Plant Simulationでムダを見つけて最適化。今まで見えなかった問題をデータ化し、工場全体の改革とその意識醸成を促す」
▶ 事例記事を読む
※本ウェビナーでは、記事では語りきれなかった"組織がどう動いたか"の裏側を、対談形式で深掘りします。

1. とある工場が抱えていた「組織の課題」
とある工場（アーレスティ栃木様）の事例をご紹介します。
└ ▶ 事例記事はこちら（導入の経緯と効果を先に読んでおくと、当日の理解がより深まります）

2. ＜対談＞分断した組織が、どう変わったか
部門横断のチームをどう作ったか、各部門のエースをどう巻き込んだか、データで会話できるようになって何が変わったか等を、マクニカのコンサルタントとエンジニアの対談で深掘りします。

3. 変革を支えた仕組みのご紹介
組織変革を可能にした共通言語化の道具（数値化・可視化の道具）をご紹介します。

4. 質疑応答
当日いただいたご質問にお答えします。